化学成分对镀锌基板的化学成分的请求，列国尺度划定分歧。如就不请求，美国则请求。一般不作制品查验。板形权衡板形黑白有两个目标，即平直度和镰刀弯。双金属耐磨板的平直度和镰刀弯的容许值尺度有必定划定。 　　熔化极氩弧焊耐磨衬板主要的工艺参数有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、焊丝的倾角、焊丝直径、焊接位置、极性等。此外，保护气体的流量大小也会影响熔滴过渡类型、焊缝的几何形状和焊接质量。焊接电流和电弧电压：通常根据耐磨衬板的厚度选择焊丝直径，然后再确定焊接电流和熔滴过渡类型。 　　焊接电流增加，焊缝熔深和余高增加，而熔宽则几乎保持不变。电弧电压增加，焊缝熔宽增加，而熔深和余高略有减小。焊接速度：单道焊的焊接速度是焊沿接头中心线方向的相对移动速度。其他条件不变时，熔深随焊速增加而增加，并有一个值。 　　焊速减小时，单位长度上填充金属的熔敷量增加，熔池体积增大。由于这时电弧直接的只是液态熔池金属，固态母材金属的熔化是靠液态金属的导热作用实现的，固熔深减小，熔宽增加。焊接速度过高，单位长度上电弧传给母材的热量显著降低，母材的熔化速度减慢。

　　⑵时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后(低温回火温度150-250℃)精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的复合耐磨板进行时效处理，以消除残余应力，钢板材组织和尺寸，尤为重要。 　　大部分双金属耐磨板加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形。根据双金属耐磨板的加工温度不同以分冷加工和热加工两种。双金属耐磨板的主要加工方法有：轧制：将金属坯料通过一对轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产双金属耐磨板常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。 　　分冷轧、热轧。锻造：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺寸较大的材料。拉拨：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。 　　任意切割的难题施工单位在施工过程中经常遇到顶梁柱留等需要俗接的点。是在桥梁、宇等圆柱多。结构盆杂的惰况下。钢棋等其自身的周限性无法任意切创，往往给实际施工造成很大的困难。耐磨衬板以其良好的结构性能，可以按照实际尺寸任意切割，为施工方降低了施工的难度，耐磨衬板和圆弧板采用特殊的处理，为缩短工期起到极大的作用。

　　就像我们常说的铬含量高且时钢板就越不易生锈，但是当耐磨板表面被划伤后便破坏了这层氧化膜，被划伤处开始生锈。其实在实际的使用中有很多因素可能导致钢板表面的钝化膜被破坏，使其耐腐蚀性下降。我们常说的氯离子易引起复合耐磨板生锈就是由于对钝化膜有害。 　　碳化铬耐磨板点腐蚀产生的原因：耐磨板点蚀多发生在含有碘、氯、溴等水溶液环境中。产生碳化铬耐磨板点蚀的原因是氯离子是活性阴离子，容易被吸附，挤走氧原子，和钝化膜中的阳离子反应生成可溶性的氯化物，破坏钝化膜，形成小孔，成点蚀诱因阶段，在该阶段形成闭塞电路，发生电流腐蚀现象。 　　防范措施：在已知可能发生点蚀的环境中选择恰当的耐磨板材质，实验表明钼元素或锰元素含量越高的耐磨板，抵抗点蚀的能力就越强。控制与耐磨板液体的酸碱度，氯化物浓度以及温度。阴极保护，阳极保护或者同时采取这两种保护措施。 　　耐磨衬板淬火的是将衬板加热到一定的温度并保温一定时间，然后将其快速冷却。那么耐磨衬板淬火的目的是什么呢。耐磨衬板淬火的目的是什么呢。淬火的主要目的是奥氏体化以后，合金元素尽可能多的溶解奥氏体中的模件全部转为马氏体，以便在适当的温度回火后获取碳化物弥散析出的回火马氏体组织，达到所需要的综合机械性能和耐磨性。

　　我某新型发动机的复合耐磨板零件约占零件总数的11％。本文是在该新机试制过程中积累的对耐磨板材料切削特性以及在不同加工方法下出的具体特点的认识及所应采取工艺措施的经验总结。复合耐磨板的切削加工性及普遍原则复合耐磨板按金属组织分为a相、b相、a+b相，分别以TA，TB，TC表示其牌 和类型。 　　我某新型发动机所用材料为TA，TC两种。一般铸、锻件采用TA系列，棒料用TC系列。特点及切削加工性复合耐磨板相对一般合金钢板具有以下优点：比强变高：复合耐磨板的密度只有5g/cm3，比铁小得多，而其强度与普通碳钢相近。 　　机械性能好：复合耐磨板的熔点为1660℃，比铁高，具有较高的热强度，可在550℃以下工作，同时在低温下通常显示出较好的韧性。抗蚀性好：在550℃以下复合耐磨板的表面易形成致密的氧化膜，故不容易被进一步氧化，对大气、海水、蒸汽以及一些酸、碱、盐介质均有较高的抗蚀能力。 　　另一方面，复合耐磨板的切削加工性比较差。主要原因为：导热性差，致使切削温度很高，降低了耐用度。680℃以上温度时，表面形成氧化硬层，对有强烈的磨损作用。塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑与前刀面长度很小，前刀面上应力很大，刀刃易发生破损。

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