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基本参数
- 材质
不锈钢奥氏体马氏体
- 产地
张家港
- 规格
2000*700*800mm
- 类型
电解抛光去除焊点毛刺等
- 品牌
张家港灯鼎科技
- 型号
DD-805-2000A12V
- 可定制
是
- 包装
普通包装
组装流程两级电线整流机A以上电线为跳,分AB两种颜色,A颜色电线接整流机正极和抛光槽阳极棒中间。B颜色电线接整流机负极和抛光槽阴极棒两边。阴极铅板铅板应挂在阴极棒上两边注意卡紧整齐。石英加热器曹体头上角的两边。石英加热器电压V单项功率KW和KW。石英加热器必须抛光液到位的情况下才可以加热使用,温度-。刚加温好的抛光液,上下温度不一致,使用前需搅拌一致。抛光液抛光液到进抛光槽内加热至-度,新型抛光液都不太稳定,建议用材料电解老化,老化时间小时以上,再投入生产。
溶液的维护及注意事项铜件抛光后,必须尽快用流水清洗干净。为防止抛光后铜件在空气氧化变色,好用本公司铜防变色剂处理。如遇抛光效果不理想,可重复抛光。要经常注意清除槽底沉淀物。若遇抛光效果差,去掉部分旧液,补充适量的新液。铜材电解抛光液用途本品适用于铜及铜合金的电解抛光,抛光亮度高,光泽持久。特点抛光效率高,质量好,数分钟内可抛出高光泽。可以优先溶解掉金属表面的形变层位错,空穴聚积等电位组织,从而等电位表面,使铜及铜合金的耐蚀性能大大。
1电解液加热:加热温度到60°加热管断电,搅拌均匀后开始电解抛光。断电后加热管不要马上拿出来,否则会烧掉加热管。也不要连续长时间加热,容易烧掉加热管。
2、工件除油:如工件表面有油污,需先进行除油处理,确保工件表面上无残留油污。
3、水洗:清洗工件表面上的除油剂。
4、工件除焊斑:如工件表面上有焊斑,需先进行除焊斑处理。
5、水洗:清洗工件上的酸洗膏。
6、晾干:可自然风干,确保工件上无残留的水;
7、电解抛光:需要电解抛光机和一个电解槽以及导电铜材进行连接,加热电解液至60度左右,把铅板固定在阴极,需电解抛光的工件挂在阳极,然后调整电压在8-12伏,抛2-8分钟取出工件。完成电解抛光。
8、水洗:清洗工件上的电解液
9、碱水洗:内盛5%碱性溶液,中和工件上的电解液。碱性溶液可以使用纯碱。
10、再次水洗:需要水洗槽,内盛普通清水。
11、冲洗:彻底清洗工件上的电解液,确保工件上无残留的电解液。
12、晾干:可自然风干,也可采用吹风设备吹干,整个电解工艺完成。
使用方法:
? 初次使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产;
? 本品为原液使用,使用前请勿往本品加水稀释;
? 根据工件加工状况先去油脱脂,冲水确保表面干净;
? 建议简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液),可视情省略。
? 清水(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
? 加热电解液至60-70度(不锈钢),70~80度(不锈铁),把铅板挂在阴极,需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对,然后调整电压在6~10伏左右,抛光0.5~5分钟取出工件,完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到佳状态.至电解液出现绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中,抛光效果为佳电解抛光注意事项:
1.工件下槽前不能有水迹,否则会使工件上产生麻点。
2.抛光液不可接触皮肤。
3.作业人员在操作时需要戴好劳动保护用具,必须避免液与皮肤的接触。
4.废液在排放时需要加入片碱中和到中性(PH值为7)时排放。
5.本产品不燃不爆,但应避免阳光直射,不使用时封好盖后在45摄氏度以下存放。